思摩尔FEELM在自动化工厂中引入了一套能源管理系统,这一举措标志着其迈向碳中和目标的重要步伐。通过这一系统,工厂的用电模块信息得以实时同步并上传至云端,以可视化的形式呈现,便于管理人员进行资源优化,减少浪费,并在生产环节显著降低碳排放。
该系统不仅支持电能系统的监测,还能计算二氧化碳排放量,并在数据平台实时展示,以便及时发现碳排放超标或其他异常情况。值得一提的是,FEELM工厂还成立了专业的碳中和能源排查团队,梳理内部资源,优化碳消耗率。
通过对监测数据的追溯,FEELM工厂采取了多项措施,如车间照明控制、组合风柜电加热运行优化、空调水泵和排风机中的变频器增加、水泵运行模式优化等,今年上半年共节省约124.95万度电,相当于减少了326.9吨碳排。
据悉,思摩尔FEELM自动化工厂自引入能源监测管理系统以来,2022年非直接生产使用的相关电量较2021年每月均有所下降。今年前5个月非直接生产使用的相关电量同比下降总计72万度,相当于减少了约188.4吨二氧化碳排放。与此同时,与工厂生产直接相关的每度电均产值,也从2020年的177元上升至2022年的245元,单位电量的用电效率得到显著提升。
对于这一成果,FEELM自动化相关负责人表示:“让每度电创造更大的价值是我们工厂的长期攻坚战。收集数据只是第一步,后续将基于数据库,进行能源分级与使用策略改进,以实现全自动工厂的更高效率和更低能耗。”